顺盈注册玻璃的生产工艺及生产流程1.3玻璃的生产工艺及生产流程1.3.1玻璃的生产工艺1、原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。2、协作料制备。依据产品的不同，协作料的组成略有区分。例如一般浮法玻璃的协作料（根据重量箱即50公斤计算），需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。3、熔制。玻璃协作料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550-1600度）加热，使之形成匀称、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。4、成型。将液态玻璃加工成所要求外形的制品，如平板玻璃、各种器皿等。5、热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及转变玻璃的结构状态。浮法玻璃生产线一般平板玻璃与浮法玻璃的区分一般平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃，区分在于生产工艺、品质上不同。1、生产工艺方面。一般平板玻璃是将原料按肯定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透亮无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按肯定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上，摊成厚度匀称平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透无色平板玻璃。2、品质方面。一般平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、6mm等厚度。一般玻璃呈现翠绿色，易碎、透亮度不高，雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹，透过性佳，具有肯定韧性。1.3.3浮法玻璃的生产工艺以国内一般的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开头生产，便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉修理。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段：1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的物质材料、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66度介于3mm至19mm的玻璃带。由于玻璃与锡有较不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成特别平整的接触面。4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度慢慢降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。玻璃的生产工艺流程图资料来源：《浮法玻璃工艺》