顺盈电脑挂机下载玻璃加工制作工艺方法及流程 1．质量计划目标 （1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准； （2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。 2．钢化玻璃 （1）加工流程图 切割玻璃 切割玻璃 磨边倒角 加热至近软化点 清洗 急速冷却 包装 （2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点： 机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右； 安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害； 抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍； 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。 （3）质量控制 主要质量控制项目指标及相关标准 序号 主要质量控制项目 控制指标 相关标准 1 钢化玻璃尺寸偏差 +0.0，-2.0mm ±3.0mm 2 对角线 孔径和孔位允许偏差 ≤±1.5mm ±2.0mm 4 钢化玻璃表面应力值 ≥95MPa ≥95NPa 5 边部磨边质量 按SNB004 标准 允许轻爆边 6 钢化玻璃破碎颗粒数 ≥40 粒 ≥40 粒 7 钢化玻璃弓形弯曲度 ≤0.1％ ≤0.5％ 8 钢化玻璃破碎颗粒数 ≤0.05％（0.15/300 mm） ≤0.3％ 9 钢化玻璃破碎颗粒数 高于相关国标标准 低于内控 （4）生产过程控制 生产过程控制内容及检测 过程内 容 质量目标 （控制内容） 依据或法 规 文件化程序和指 导书 检验/试验方 法（工具） 质量执行 部门 特殊说 明 原片 浮法玻璃 GB11614- 1999 原 片订货合 同 采购控制程序；玻 璃原片使用规定； 进料检验方法 目测及相关 仪器检测（专 用灯箱，刻度 放大镜等） 采购部； 质检部 钢化 尺寸及偏差； 磨边质量； 外观质量； 表面应力； 弯曲度； 碎片状态； 抗冲击性； 散弹袋冲击 性； 耐热性； GB/T9963 -1998; GB/J7841 -1999; SNB004; NX.WJ-Q0 3 钢化生产过程程 序控制； 测量和监控装置 的控制程序； 钢化玻璃检测作 业指导书； 钢化生产、检验相 关作业指导书 最小刻度为 1.0 mm 的钢 卷尺； 应力测试仪； 碎片状态试 验装置； 300 mm 刀尺 塞尺； 散弹袋冲击 性试验装置； 抗冲击性试 验装置； 耐热性试验 箱 质检部 生产中 严格控 制钢化 度、波 形度、 弯曲 度；特 别控制 钢化玻 璃的波 形变形 以及玻 璃进炉 方向； 每件玻 璃按要 求做标 示 3．夹层玻璃 （1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。 （2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项目及指标见表8-8 主要质量控制项目指标与相关标准 序号 主要质量控制项目 控制指标 相关标准 1 对角线 孔径和孔位允许偏差 ≤±1.5 mm ±2.0mm 3 夹层玻璃允许最大叠差 ≤2.0 mm 2.0～4.0mm 4 PVB 胶片含水率 0.4％～0.6％ ≤0.6％ 5 抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性 高于相关国家标准 低于内控 6 夹层玻璃耐湿性、耐辐照性 高于《夹层玻璃》BG9962 相关标准 低于内控 7 夹层玻璃外观质量 按SNB004 和IC/N/X03 低于内控 （3）生产过程控制 生产过程控制内容及检测 过程内容 质量目标（控制内容） 依据或法规 文件化程序和指导书 检验/试验方法（工具） 特殊说明 夹层 外观质量；尺寸及叠差；PVB 含水量；玻璃弯曲度；落球冲击性；散弹袋冲击性； 耐热性能； 耐湿性； 耐辐照性； GB9962-1999; Q/SNB 005-99 夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序； 产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书 PVB 含水率测试仪 最水刻度为1.0mm 钢卷尺；00mm 刀口尺塞尺； 散弹袋冲击性试验装置；抗冲击性试验装置； 耐热煮沸试验箱； 耐辐照试验箱； 耐湿性试验 加工厂按客户要求制定夹层工艺质量计划；采购部按质量计划要求严格检查； 每批订单生产前，应对清洗机做检修保养； 做好回炉的质量记录，不允许上大夹子重烧 （4）质量记录 《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。 双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制 序号 钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析 质量控制方法及建议 1 因钢化玻璃的“波形”变形较大造成边部脱胶——非 钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没有发现过有边部脱 胶的情况出现，这主要是因为普通退火玻璃的波形较 钢化玻璃要小得多。我们知道，玻璃在钢化时无法避 免的会出现不同程度的波形变形，这是钢化工艺所固 有的。实验和研究表明，尽量小的钢化变形对夹胶玻 璃是非常有益的，也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要 方法。这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中，由于在 线镀膜玻璃在钢化炉中加热时，镀膜面反射热辐射， 而玻璃吸收热辐射，因此加热不均匀，导致钢化加工 后弯曲度过大，为后续的夹层加工埋下了隐患，形成 产品缺陷 进一步提高了对用于夹胶钢化玻璃的波形变形检验标准；最好先钢化镀膜，避免了镀膜面反射热辐射而导致的钢化变形较大的质量隐患。 2 工艺方面： （1） 两片玻璃之间的波形变形不吻合；特别是异形 钢化玻璃，玻璃表面的波形变形量会更大、更复杂，更难控制。 （2）封边不好，边部出现少量气泡，在高压釜中的夹点等缺陷。 在钢化时，要求需要合片玻璃进行钢化炉的方向一致； 避免重压情况，并做好记录，提高一次成品率。
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