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作者:an888    发布于:2023-12-01 03:02    文字:【】【】【

   顺盈娱乐注册玻璃材料品种多样,性能优越质量佳,不但能够作为装饰,而且耐用功能广。玻璃隔断、汽车车窗,都要玻璃做主场。光滑平整、纯净明亮,各行各业都要它。玻璃是现在较为流行的装饰材料,建筑室内装潢与室外玻璃幕墙都会用到它。玻璃器皿如何制造,有哪些加工手段,一起来看看吧。

  ①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

  ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

  ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。

  ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

  ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断(称炸口或爆口),裂断的口边再经磨平和烧熔平滑(称磨口和烘口)。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口,但常在口边部留下可感觉的熔头。

  ②钢化处理:玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品,这种器皿具有预应力,抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度,迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时,中心处也进入刚性状态,继续冷却就会产生收缩效应引起的应力,然后表面和中心温差消失,表面压应力和中心张应力较好性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中,大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应,钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤,产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显著提高,抗外力冲击强度明显加大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品,冷却后因收缩不同,在玻璃制品表层造成压应力,这种高度度玻璃器皿称三明治玻璃制品。

  ③琢磨刻花:在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃,以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱,组成各种几何图形,适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。

  ④抛光处理:可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法(见玻璃制造)对玻璃器皿表面进行抛光加工。

  ⑤毛面失光处理:常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法更简单,是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面,不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹,几分钟后玻璃表面即腐蚀失光,得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和,施覆于需要毛面处理的玻璃表面,加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的,也可以加无机颜料而呈各种色彩,分别获得失光毛面和彩饰效果。

  ⑥彩釉装饰:用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉,通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面,然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外,还有堆釉装饰法,用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或农业生产体系物调成釉泥,用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面,先加热烧结,再施彩釉或描金,进行二次加热,使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。

  ⑦彩虹装饰:在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同,产生彩虹色彩的珠光。

  ⑧描金装饰:将金的农业生产体系化合物溶液(又称金水)描绘在玻璃制品表面,加热烧成时农业生产体系物分解,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。

  ⑨离子扩散着色:将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面,加热到玻璃变形温度以下,银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。

  ⑩喷色:将环保的水性漆通过喷枪均匀的喷在玻璃光杯上,通过低温烘烤。会有不同的色彩晶莹效果。

  玻璃管是非金属管的一类英文,是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O2)、二氧化硅(SIO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可,与普遍玻璃相比,无害副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,具有良好的推广价值和社会效益,该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

  钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制,实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程。钻孔快钻透时,手动进给用力必须减小,以防进给量突然过大、加大切削抗力,造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。

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