顺盈注册中空玻璃超常规发展。中空玻璃经过近20年的发展，逐渐被人们认识、接受，随着节能意识提高，国家日益重视节能环保，中空玻璃在2000年以后呈现跳跃式发展。居统计国内目前拥有中空玻璃生产线条左右。双道密封工艺占有约80%市场，单道胶条式工艺等其它生产方式占有约20%的市场。国内中空玻璃产量接近8000万平方米。生产能力达到3亿平方米左右。生产能力过剩。出现非理性化重复投资现象。

　　生产规模太集中，分布呈东部多西部少状况。中空玻璃生产线多集中在华南，华东及北方经济发达地区，所有高端进口全自动化生产线几乎全部集中在这一地区。而西北部地区由于经济落后，人们对中空玻璃质量要求认识不足，对中空玻璃生产线要求相对低档，无论规模还是产量都比东部地区要低很多。

　　中空玻璃行业整体企业管理水平相对低下，各企业间的管理水平落差很大。由于中空玻璃在国内发展的相关基础比较薄弱，管理人才和技术人才跟不上行业的发展，中空玻璃生产企业对生产工艺和原材料了解不透彻，相同的工艺水平，其产品质量相差很远，中空玻璃失效率比较大。许多企业间相互无序挖管理人员和技术人员已呈普遍现象！严重影响行业的正常发展。

　　生产管理跟不上生产需要。由于行业没有一套严格的生产工艺流程，生产管理随意性很大；由于中空玻璃成品在短期内很难发现它的基本质量问题,特别是中空玻璃成品的使用寿命，在整个工程完工后很长一段时间内才能真正体现出来，给一些中空玻璃工厂在生产管理和使用原材料方面留下了很多随意发挥的空间,导致很多质量隐患，在工程交付使用后一段时间暴露出来，给工程使用方带来很大损失。常见的几项管理失误有：1、干燥剂灌装进铝条后，要放置很长时间后才进行二道密封。正常的操作工艺应该是：干燥剂灌装后不能超过一个小时就要进行二道密封。干燥剂在暴露条件下，一直吸附水份，超过一定时间后一旦达到吸水饱和值，它的吸附水份的作用几乎丧失，这样一来中空玻璃的使用寿命大大缩短。2、许多中空玻璃厂家为节省成本一道密封、二道密封的宽度和厚度达不到国标的要求，导致中空玻璃寿命缩短。3、许多厂家为降低成本使用低劣中空玻璃用原材料，利用工程使用方对中空玻璃产品不了解，采用欺骗手段蒙混过关，留下很多隐患。严重损害中空玻璃行业形象。4、车间环境达不到中空玻璃生产所需要的湿度和温度。5、插角式制作中空玻璃四个连接角没有用丁基胶包裹处理，导致透水率提高，缩短中空玻璃寿命。事实上在插角连接式制作双道密封中空玻璃制品中四个连接角的透水率占70%，边部接缝透水率只占30%左右，如果四个连接角不用丁基胶处理，其双道密封的实际效果没有多大意义！

　　2.插角式中空玻璃板块越大寿命越长，弯管式中空玻璃寿命与中空玻璃板块大小关系不大。

　　第一：加强行业管理，对中空玻璃企业员工进行不间断的培训，提高中空玻璃生产企业的整体运作水平；

　　本节相关内容参照马启元先生《中空玻璃密封寿命和选材探讨》。中空玻璃单元件年透水量总和为W=abx(W：中空玻璃单元件年透水量总和，a:角透水率，b:中空玻璃周边接缝透水率，x:中空玻璃周边接缝长度)，根据ASTM标准，实验结果如下：丁基-聚硫密封体系接缝渗透率为0.07g/m.a，角渗透率为0.55g/m.a，丁基-双组份硅酮胶密封体系接缝渗透率为0.30～0.35g/m.a，丁基-单组份硅酮胶密封体系接缝渗透率0.5～0.6g/m.a，聚硫胶单道密封接缝渗透率为1.20g/m.a，

　　现举例说明中空玻璃使用寿命计算方法：丁基-聚硫胶密封体系，12A铝条，每延长米灌30克干燥剂，干燥剂的吸水率为干重量之18%左右。

　　行业内没有一套具有可操作性的工艺流程和检验标准。目前国内中空玻璃主要工艺有槽铝式双道密封工艺和胶条式单道密封工艺。虽然两种工艺的最终产品中文名称都叫中空玻璃，但是现在的检测标准只能对槽铝式进行全性能检测，胶条式工艺现在只能作为一种边缘产品存在，引起很多不必要的争论。

　　中空玻璃生产企业对各种原材料认识存在误区，在选材上忽视中空玻璃本身的实际需要而选用不达标产品，导致许多企业遭受不必要的损失。由于硅酮胶具有耐紫外线强，自身强度高的优点，许多硅酮胶生产企业片面夸大硅酮胶作用，让许多中空玻璃生产企业使用普通硅酮胶做中空玻璃，导致一段时间后硅酮胶增塑剂迁移（滲油），将一道密封丁基胶融化，出现丁基胶流淌，影响美观，更导致中空玻璃失效。中空玻璃生产企业遭受不必要的重大损失。这一现象近两年来出现频率越来越多。损失额也越来越大。事实上中空玻璃密封胶的行业标准（JC486-2001）里专门有一个附录对硅酮胶在中空玻璃（SSG系统）的使用有严格的限制。这种现象应该引起主管单位高度重视，否则后患无穷。