顺盈注册、开机操作：打开计算机电源，启动Windows（窗口）操作系统，使机器所由紧停开关在启动位臵，用鼠标双击桌面图标，打开切割程序控制软件，依照提示对话框操作，打开E/:文件，调入切割程序，启动真空泵，将控制面板上的手动/自动选择开关，放到自动位臵开始正常工作。

　　、关机操作：与开机相反，工作完毕先退出切割系统，再点击桌面左下角开始按钮，选择“关闭计算机”，切断电源起源，清理切割台面，确保无杂物。3

　　）、在工作过程中，必须做到切割刀具靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在控制范围内。4

　　）、切割台面必须做到每切割一片清扫一次；确保无碎玻璃渣和杂物，以免造成半成品玻璃的划伤。5

　　）、切割机必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保养顺序：用毛刷蘸煤油将切割机齿轮齿条清洗干净，用压缩空气吹干，再用干净的布擦拭干净后，用手指将黄油均匀涂抹在所清洗部位。保持设备传动部位润滑良好。6

　　）、向下道工序运送半成品时，应用绳子绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃。以免玻璃滑动造成划伤和发生危险危及人身安全。9

　　、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通； b、根据所生产的产品厚度，选择合适的磨轮、砂带。开机关机步骤：

　　）、安装磨轮时，看好磨轮旋转方向，必须于电机旋转方向保持一致；磨轮调整好后，必须用废品试磨确定合格后再进行生产，以免造成批量不合格品。5

　　）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。6

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7

　　、根据所生产的产品厚度、孔径，选择合适的钻头，并将倒角管调整至合适位臵。开机关机步骤：

　　）、开始打孔前，必须将玻璃与打孔板基准边对齐号孔，以免产生孔位偏差造成批量事故。4

　　）、打孔开始后，必须经常检查上钻头与下钻头的同心度，及时调整，以免造成孔位上下不同心出现台阶而报废。5

　　）、作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。6

　　）对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7

　　）、检查所需要的丝印网版质量，防止尺寸相似，但工艺要求不一样相混淆，而出现产品质量事故。开机前的准备：

　　、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整机器转速、烘干温度，烘干机预热过程中，将所使用的网板安装到位，进行预定位，调整好后开始印刷。b

　　、关机操作：与开机相反，关闭烘干机电源开关，切断电源、气源。卸下使用后的网框，清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。4

　　）、印刷时注意油墨的粘度适当，且要充分搅拌。不同品种的油墨严禁混合使用。5

　　）、对工艺要求必须印刷在玻璃粘锡面的，要对丝印面进行确认。无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。6

　　）、丝印玻璃经过烘干后。必须逐片查验有没有油墨残留现象，如有必须擦试干净。确认没有油墨残留或洁净无污染后，方可放臵在成品贮存架上。放臵时，玻璃间要用软物隔离开，严禁两片之间产生磨擦。8

　　）、单一品种生产完毕后，要彻底清洗丝印网版，确认没有残留油墨、无损坏时，把丝印网版放臵在通风的地方干燥后，放在指定的位臵妥善保管，以备下次使用。9

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10

　　）、制作玻璃印刷网版，丝网目数在180～200目之间。制作商标印刷网版，丝网目数在250～320目之间。4

　　）、绷网时，按所需规格把丝网裁好，周边均匀地固定在网框上，保证丝网张力达到15～20牛顿/c㎡要求。5

　　）、在暗室内，将感光胶严格按其配臵说明进行配臵。新配臵的感光胶必须静臵24小时后再使用。6

　　）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配臵好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。7

　　）、把完全干燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上（感光底版要平整不可打折），开启真空泵，观察网版和感光底版与曝光台面完全贴合牢固后，开启紫外线分钟。将已曝光好的丝印网版，进行高压水洗。直至图案清晰，没有残留胶液手感光滑不发粘即可。8

　　）、将清洗干净的丝印网版，放臵在通风透光处进行干燥完毕后，存放在指定位臵并妥善保管丝印网版和感光底版。防止网版变形及感光底版丢失。9

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10

　　、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；检查风阀是否开启灵活，减速机润滑油是否在规定值范围。b

　　、根据所生产的产品规格及要求，选择合适弧度版、检验胎具。 开机关机步骤：a

　　、开机操作：打开机器电源，启动风机，根据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。b

　　）、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性，并根据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。5

　　）、上片的玻璃摆放间隙50mm左右，在摆放量不足时，相邻两炉玻璃所余空间要错开。印刷商标必须清晰、干净。6

　　）、下片工在取片时不得将玻璃从辊道上直接拉下，以免造成玻璃划伤。若发现玻璃有规律的纵向划伤时，则应及时通知操作工进行检查，检查陶瓷辊道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辊道上和辊道中间，并及时处理。7

　　）、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架，叉运时必须捆绳子，并且专人扶持，玻璃架要稳当。9

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。10

　　）、检查所需的热弯模具，防止尺寸、弧度相似热弯模具相混淆出现产品质量事故。4

　　）、往模具上放玻璃时严禁错位，特别是正、付司机位臵或侧边不对称的风窗玻璃，大小片位臵不得颠倒。玻璃与模具周边距离要均匀，小片与大片两边位臵要一致，商标涂刷要字迹清晰，必须使用与自己班次相符的丝网版。以便追溯热弯玻璃质量问题。6

　　）、模具车、炉车移动要平稳，防止玻璃在模具上移动，若发现移动过程中玻璃在模具上出现移动现象应及时调正。烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进行尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验，应不断地总结经验并填写生产日报表及工艺报表。7

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。8

　　）、上片前必须在清粉室清除热弯玻璃表面的滑石粉时，对玻璃的所有表面，特别是两片之间的两个表面，用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品，必须进行认真细致的擦洗，确认没有任何污点时（可借用日光灯进行观查）抬进合片室。4

　　）、保证合片室的封闭性，温度、相对湿度控制在规定范围内，空气清洁无尘，地面干净，物品定臵摆放。合片操作人员必须按规定的要求穿戴好工作服装，方可进入合片室工作。

　　）、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量，不合格的玻璃不准进行合片。合片时严格检查玻璃的清洁度，严禁用手直接接触玻璃胶合面。胶片必须自然铺平，不得拉伸，两片玻璃上片和下片对齐，叠差不得超过规定标准，去掉周边多余胶片时，刀片应有一定倾斜度，使周边留有1mm左右宽度的胶片。6

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7

　　、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整工艺参数，将预热预压好的半成品在小车上码好，片与片之间必须用木块逐片隔离并用绳子捆牢固方可入釜，小车进出高压釜必须平稳且有人扶持，然后合上锁紧釜门。b

　　）、操作人员要严格遵守工艺操作规程。认真负责、坚守岗位，随时注意观察设备各仪表指示情况。若发现设备出现异常情况，应采取紧急措施并通知有关人员。整个工艺过程完毕后,释放存留的余压.严禁釜内空气未排净打开釜门。4

　　）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。7

　　料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。二、光电开关（5个）

　　、接管位至锯口的定尺（可调）2000——接管减速距离停止位臵到锯片位臵的距离。

　　、直角角度补偿系数（可调）98.000——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。

　　、接管减速距离（可调）15——接料处第二个传感器到接料减速停止位臵的距离。

　　、折弯速度调整（可调）800——数值越大，折弯速度越慢/数值越小，折弯速度越快。

　　、下料时间（不可调）30——数值越大，放料时间越长/数值越小，放料时间越长。

　　、接管后退补偿距离（可调）0——接完料后退之后，尺寸长度大了，数值加大。

　　、异形角度补偿系数（可调）100——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。

　　、送料补偿系数（不可调）100000——若调整系数，先将“送料补偿系数”恢复为100000，在铝条上做好标记后，按“开始校正”按钮。

　　依次输入长度、宽度、数量、胶深（此值将在矩形的四条边同时分别减去胶深尺寸）；5.

　　开启加工按键；注：当操作台盖板打开时加工每件产品应在加工第三边转入最后一条边时手扶铝条，以免夹进机器。

　　、中空合片一、 在生产过程中环境温度应控制在冬季：10℃-25℃之间；夏季：15℃-40℃之间；相对湿度在≤55%，地面应清洁、干燥；

　　二、为保证产品质量,合片前必须对玻璃进行清洁，保证玻璃的表面干净、干燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等；

　　、第一布是采用湿布沾一些清水（不含清洁剂、不含油污及其他物质的清水）对玻璃表面进行初步擦洗，去除玻璃表面的灰尘等。布应当经常进行清洗，保持清洁；2

　　、 第二布是采用比较干净的干布，对玻璃表面进一步清洁。如果这时玻璃的表面存在无法去除的污物、杂质等，可以考虑采用清洗剂或采用酒精、丙酮等溶剂对污物进行局部清理（在整个玻璃的清洗过程中，不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、丙酮等对玻璃进行全面清洗，如果采用，应当使用清水进行漂洗，直至玻璃表面彻底漂洗干净）；3

　　、 第三布是使用另一块干净的干布进行玻璃表面的擦拭，以保证玻璃的表面彻底干净、干燥。布应当经常更换，保持干净、干燥；4

　　、 特别注意：所使用的清洁用布，每班下班必须清洗以备下次使用；同时擦酸的布不能与其他用布混用，以免影响玻璃与胶条的粘结效果。四、胶条的贴敷：

　　为了达到使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部，延长中空玻璃的使用寿命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用连续的、合理配臵的胶条。 操作步骤：

　　、从包装箱中取出一盘胶条，将包装箱重新密封好并将胶条圆盘放到圆盘支架上；3

　　、将清洗干净的原片玻璃放到操作台上，在拿玻璃时手不能直接接触玻璃和胶条的粘贴面，特别是贴胶条处，以避免影响胶条与玻璃的粘贴效果和起不良反应影响产品质量；4

　　、根据玻璃的形状，选择直角或曲率半径最大的地方，开始贴敷胶条（粘贴方法见附图）；贴敷胶条时手不能直接接触胶条与玻璃粘贴面。5

　　、在距离玻璃的端部10mm的地方放臵胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部4mm-5mm；沿玻璃的四周贴敷胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部不小于4mm；6

　　、当贴敷达到最终拐角（胶条的贴敷起点）时，将胶条的端部弯曲到玻璃的外侧，留一个1mm的小空隙，在压紧时使中空玻璃内部的空气逸出；7

　　、玻璃周边贴敷胶条完成后，恰好在玻璃的外侧切断胶条，并保证切割干净，成方形；如果切割不干净，在胶条的尾端留有小尾巴，在拐角密封时，很难用工具将此加工除掉，在压机压辊上，也可能粘上胶条的附着物；8

　　、允许一块玻璃存在两个接口，但是两个接口必须在一块玻璃的角部相接，不允许两根胶条在玻璃的一个边搭接、斜接或对接等。注意：在胶条贴敷过程中，不允许可能导致胶条与玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；

　　图2---胶条的外侧距离玻璃的边缘4—6mm，起使端距离玻璃的端部8—10mm；

　　图3---最后的开口留有0.8—3mm的距离，胶条的尾端留出3mm以上的距离； 图4---不能在中间接口，只能在角部相接；

　　通过加热、加压，使胶条与两片玻璃更好的粘接，达到密封最好的效果。对于不同形状的中空玻璃，加热、加压的方式也不相同；弯中空玻璃玻璃由夹层玻璃的预热予压机完成加热，加压需要由夹子完成；平玻璃采用胶条中空玻璃专用热压机或夹层玻璃 平压机来完成；

　　打开预热予压机电源，将预热予压温度控制在60℃--80℃；运行速度控制在50/分钟；b)

　　将合好的中空玻璃无台阶的尽量竖放在玻璃存放架上，并使最后的接口朝上；存放架应有足够的距离以方便工人操作；

　　将所有中空玻璃最后进行封口，最后的封口应采用三步程序来完成： ◎ 首先使用封口工具将胶条的最后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合；◎ 其次，沿着胶条的起始方向旋转压下；

　　◎ 最后将剩余在玻璃外面的胶条抹平并将两块玻璃向内挤压，以保证玻璃与胶完全粘合；

　　◎ 注意：封口时玻璃表面温度应控制在30℃-40℃之间（用手摸不烫手为准）；

　　检查平压机是否工作正常，检查压辊间距，确保压辊间距与所要生产的中空玻璃的总体厚度的尺寸一致；

　　确定辊压机的运转速度在600--900转/分钟，温度在110℃--150℃左右；

　　将已经完成合片的胶条中空玻璃放入压机并确保胶条的接合口在压机运行方向的后方，测量从压机出口出来的胶条的温度，确保在压

　　将从压机出来的中空玻璃封口，封口程序同弯玻璃的封口程序； 封口操作过程中，出现下列情况需要注意：1)

　　） 根据测量的玻璃厚度与规定的胶条宽度，确定中空玻璃的总体厚度，不能过压；

　　） 如果过压以及温度过高，必须将未封口的中空玻璃垂直竖放，并将未封口的最后角在上面，晾至室温；

　　） 用石英灯或热风枪将未封口部位的胶条局部加热到40℃，再用特氟隆块封口；3)

　　当中空玻璃面积超过0.5m2以上时，将中空玻璃垂直放臵一段时间，待中空玻璃内部气体平衡后，垂直立式进行角部密封，以

　　将聚硫胶/结构胶按工厂提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）混合（必须严格执行，否则将按质量索赔制加倍处罚）；在调和

　　使用专用工具将混合均匀的聚硫胶/结构胶涂敷在中空玻璃的四周。在涂敷工作开始前，带台阶的玻璃，必须在须封胶部位贴封

　　聚硫胶的涂胶深度至少应该达到≥3mm的深度要求；工作完成后必须进行收胶作业。

　　将涂敷完成的中空玻璃水平放臵至聚硫胶/结构胶完全固化，然后将中空玻璃竖起放在玻璃专用存放架上。每两片玻璃之间用软

　　待密封胶完全固化后，必须将玻璃表面多余的胶进行清理，但必须注意以免造成玻璃表面划伤。将玻璃擦拭干净并分类摆放，做

　　本规范用于指导正确使用双组分聚硫中空玻璃专用密封胶系列产品（简称FM840），并对在使用过程中出现的问题提出解决措施。

　　对聚硫胶的混合：A、聚硫胶（MF840） A、B组分混合比例范围：100：6～14（即1：8～1：10）B、聚硫胶（MF840） A、B组分应按指定的配比范围进行混合。对于机涂应按说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。对于手涂应按指定的质量比进行准确称量。C、无论是机涂或手涂都应认真进行混合，达到均匀无色差为止。

　　无论是机涂或手涂应沿着一个方向进行涂胶。以防止空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

　　、温度升高、湿度增大、其固化速度加快，施工期缩短；反之，温度降低、湿度减小、其固化速度减慢，施工期延长。B

　　、聚硫胶（MF840）的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。 养护A

　　、制作的中空玻璃可以水平放臵也可以竖直放臵，在密封胶未固化前不要移动或碰撞。B

　　、养护时间根据环境条件变化及时进行调整，当环境温度降低时，应适当延长养护时间。使用中出现的问题及解决措施

　　固化速度过快，密封胶未使用完就固化。原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。

　　解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。对于原因②手涂适当降低B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。

　　固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时托运和包装。原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。

　　解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。对于原因②手涂适当增加B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。

　　原因：MF840的粘度随温度的降低而变大，不易混合施工。 解决措施：①升高环境温度；②对MF840适当进行加热。

　　原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。

　　解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。②应调整降低打胶机B组分的比例；并对打胶机的混合器部分进行清洗。

　　原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。

　　解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。②应调整增大打胶机B组分的比例；除此之外还应检查打胶机的混合器是否完好，混合效果是否均匀。

　　原因：①打胶机的配比发生异常，B组分的比例过大。②打胶机有异物从而造成堵塞。

　　解决措施：对打胶机进行检查，清洗后再根据设备说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。

　　、装箱前，应根据“交货清单”核对产品的颜色、厚度、规格型号及数量、质量是否符合要求。根据产品的规格数量选择相应合格的包装箱。4

　　）、产品装箱必须按要求逐片夹纸，覆盖率必须为100%，不允许产品之间相互磨擦，以免造成表面划伤。5

　　）、玻璃产品在箱内是直立状，玻璃与包装箱之间，必须软材料填实或用泡沫块支撑卡牢。装弯夹层玻璃时，木箱上下部分要垫用橡皮胶条，将玻璃卡在胶条的凹槽内，并用塑料薄膜密封包装。6

　　、认真审阅订单及图纸，分清图纸车型、数量、和状态， 选择符合要求的的型材种类。遇有严重扭曲、变形、起泡、划伤的型材不得使用。2

　　、认准尺子，调整并卡紧量具，确保每种型材的长度尺寸符合图样要求。不得有误差。3

　　、角度切割时必须先定准角度并卡紧，用废料试切并用角度尺测量准确后方可开始正式切割，拼角切割时必需预留1°焊缝。4

　　、批量下料时必须严格执行首检、复检三至五根，下料过程中每二十根内必须复检尺寸、角度一次看是否有改变。5

　　、批量下料数量必须准确无误，每种规格分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。2.

　　、认真审阅图纸及订单，仔细检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。2

　　、按图纸要求认真划线、铣槽、打孔部位要圆滑、平整、流畅无变形现象，不得有多余的槽孔。

　　5、 操作过程中，应及时调整工件与夹具、刀具间的行程间隙，确保人身、设备及工件安全。

　　6、操作完成后，要保证数量准确无误，确保质量合格后，每种规格分类摆放，并作好标识，转入下道工序检验。

　　1、审清图纸要求，认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。

　　2、分清左右，准确对接焊口，并校检尺寸、角度，看是否符合图纸要求，保证尺寸误差在±1mm之内。

　　4、确保氧气瓶和液化气钢瓶的有效安全距离3米以上，结束工作后及时关闭气源。

　　5、焊接成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。

　　1、审清图纸要求，认真检查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及时返修。

　　3、压弧并校正弧度，做到边直弧照，外观平整，表面无凹凸不平及其他变形，特别注意角部的平整。

　　5、校正后的成品窗框确保质量合格后点清数量并分类摆放，作好标识，转入下道工序检验。

　　3、窗框正反两面焊口必须打磨平整、无毛刺、无疖瘤，外边顺畅，内角净直，焊缝处无气孔，使棱角分明。

　　4、处理后的成品窗框确保质量合格后点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。

　　3、抛光过程中工件要受力均匀，面面俱到，成品必须光滑、细腻、纹直、角平。

　　5、处理后的成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。

　　4、清洗过程严格按照工艺要求执行（碱池→水池→酸池→水池→擦洗→水池），清洗完的工件不得在外面长时间停留，以免落上灰尘。

　　5、清水池要勤清勤换，水龙头要及时关闭，节约用水，处理型材三吨以上时要加碱和酸，以保证浓度符合要求，六吨后要清理酸碱池一次。

　　6、碱洗必须到位（五分钟以上），中和必须彻底（三分钟以上）；清洗后不得有酸、碱残留。

　　7、擦工件时最好用化纤织物，以免纤维粘在工件上面，水冲净工件后及时放进固化炉。

　　4、检查塑粉质量是否合格，喷涂要厚薄均匀，不得有露底、漏喷、过厚等现象，进固化炉时要小心产品不得有碰撞。

　　6、产品固化出炉后，要严格检查产品质量，露底、橘皮、不平等不合格品要及时返修。然后对照图纸点清数量，转下道工序。

　　1、认真检查上道工序产品是否存在划伤、气泡、露底、漏喷、橘皮等现象，不合格品返回上道工序，及时返修。

　　2、产品要轻拿轻放，严防划伤。需贴保护膜的要先贴保护膜，再装绒。成品、半成品分类摆放。

　　3、看清型材结构，选择适当胶条、绒条，装绒时要分清左右、打胶均匀，及时检查不得有漏装或绒条短等现象。

　　5、认真对照图纸，成品框子及所有配件点清数量，并分区、分类摆放，并明确标识。

　　1、认真对照图纸及产品转序卡，点清玻璃数量并检查玻璃质量，按图纸要求选择窗框及零部件。

　　2、检查窗框质量是否合格，弧度、角度及尺寸应与玻璃洞口、黑边完全吻合方可开始粘接。

　　3、要保证粘胶带和窗框间的距离在2-4mm之间，然后要严格按照粘接工艺开始操作，清洗剂和底涂剂要擦均匀，用完要及时盖上盖子，以免其挥发或失效。另外粘接前必须检查底涂看是否失效，有剥落现象。

　　4、打胶粗细要均匀，多少要合适，粘接时必须将窗框与玻璃压严，挂沿处与玻璃外口平整，无狭缝。

　　5、收胶时，必须及时补足缺胶部位，最后每边要一次到头刮一遍，确保胶缝平滑无接头。

　　6、确认收胶完毕后，揭去纸胶带，粘结立柱，并将立柱胶缝处理平整，等胶缝外表面形成胶膜后再做其他清理并安装推拉玻璃。

　　7、型材头封胶并安装封头，注意排水腔内胶要打实，以免漏水。8、等胶固化以后安装窗锁并进行后效，要做到小玻璃推拉顺畅并锁止有效，型材和玻璃表面干净无余胶。

　　9、洞口外下角用胶抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保证畅通并注意水嘴口方向要向后。

　　1、生产前检查玻璃尺寸、外观、商标是否合格，使用图纸要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。

　　2、立柱、滑道打胶时要打到内槽侧面。立柱铣口处朝向玻璃商标侧，在锁孔对边粘接，立柱上部距玻璃上边11mm，滑道毛条面与立柱圆泡条在同一表面，滑道一头与立柱贴紧，另一头距玻璃锁孔边11mm，保证滑道平直，底部与玻璃边紧密贴合，间隙不能大于1mm。

　　3、按图纸要求，找出与框子相对应的玻璃。将框子底部向上靠在架子上，先上内侧玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向与窗框弧度方向一致）再上外侧玻璃，再上活动边，并用螺丝固定。试推拉灵活后转下道工序。

　　4、使用图纸要求的锁具，上锁时，锁要定好位，上下成直线，下面锁垫不要偏斜，螺丝固定牢固，交由校验工校正，试玻璃推拉灵活，并锁止到位。

　　以上工序完成后，要做淋雨试验，（每批至少1~2块）在不漏水的情况下，把玻璃分类摆放，并粘好标签。