清洗、干燥、贴膜、切边……在位于安顺市平坝区夏云工业园的贵州安临惠海建筑贴膜玻璃科技有限公司无水式无尘贴膜生产线上，随着机器运转，一块块4毫米厚的普通中空建筑玻璃，通过贴膜技术加持后，成功从低端产品升级到高端防飞溅节能玻璃。

　　贵州安临惠海建筑贴膜玻璃科技有限公司所采用的贴膜中空玻璃技术，来源于贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司及国内数十家科研机构和企业探索出的一项科研成果。

　　“随着国内城镇化建设高速发展，高层建筑玻璃幕墙与门窗的大规模使用，存在自爆后坠落飞溅伤人伤物等隐患。”贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司玻璃应用研发基地负责人申屠文巍说，如何打造节约资源、建筑节能、安全耐久的玻璃产品，是行业面临的共同问题。

　　同时，上世纪80年代以来，我国建筑门窗和幕墙玻璃生产企业，依赖于欧美、日本等国的标准、技术、材料和装备，其镀膜玻璃产品和“舶来”技术，完全充斥在建筑玻璃应用市场并形成绝对垄断。

　　申屠文巍说，开发适合于建筑幕墙和外窗用的节材节能安全型贴膜中空玻璃产品，加快实现进口替代，从经济安全、生态安全、资源安全等多个层面看都具有非常重要的意义。

　　2010年起，贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司联合省内外二十余家科研院所及生产企业，共同攻关《节材节能安全型中空贴膜玻璃技术开发与应用》《建筑安全节能贴膜中空玻璃门窗组合的研发及推广》《建筑中空玻璃用功能膜多样化产品的开发与应用》等项目，完成了大量试验检测基础研究任务。

　　历时10余年，研发团队先后制定并发布《贴膜中空玻璃》《贴膜中空玻璃应用技术规程》等两部地方标准，摆脱了对国外技术的依赖。目前，中空贴膜技术玻璃已在全省应用近40万平方米。

　　在节能 顺盈手机app下载降碳方面，贴膜中空玻璃技术表现亮眼。申屠文巍表示，过去建筑门窗用玻璃厚度多为6毫米，运用该技术后，可减薄到4毫米厚，整个上下游企业在原材料、能耗、人工等方面的成本大幅下降。以能耗为例，与过去通过钢化镀膜1平方米玻璃需消耗4到6度电相比，贴膜中空玻璃技术只需消耗1.2度电，有效提升了效率和产能。

　　“该技术的研发与运用，填补了贵州建筑用高端节能玻璃生产制造能力的空白。”贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司党委书记、董事长贺勇说，贴膜中空玻璃生产工艺技术在玻璃深加工环节有明显的节能减碳作用，可快速提升全省玻璃深加工高质量发展水平，结束贵州建筑高端节能玻璃长期从四川、重庆等省外玻璃企业购进的窘境。

　　贺勇说，该技术的一大特点是不挑玻璃品质，可有效解决在建筑平板玻璃上直接镀膜苛刻条件的限制，通过实施“原片玻璃离线后加工”的贴膜工艺，充分将较大产能的本地产平板玻璃，在贴膜玻璃技术引领下实现华丽变身。

　　如今，贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司已开发了生产过程一体化自动化贴膜装置，建成长田、夏云2个玻璃贴膜生产基地，并具备100万平方米以上的量产能力。

　　今年6月印发的《贵州省建材行业碳达峰实施方案》指出，要推广真空玻璃、气凝胶玻璃、贴膜中空玻璃等节能减排玻璃材料。

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