当玻璃能发电，并成为建筑材料，广泛运用于城市楼宇，其生态价值和商业价值皆不容小觑。

　　“今年1-5月的光伏建筑一体化产品订单同比增长了40%。”成都中建材光电材料有限公司副总经理、总工程师傅干华告诉记者，在成都双流，碲化镉发电玻璃从实验室走上生产线，从图纸变成实景，不断进行技术革新，光电转换效率不断提高。

　　如今，“成都造”发电玻璃从制造者的角色中不断升级，正在成为光伏建筑一体化标准的制定者之一，推动全球光伏建筑一体化市场的快速健康发展。

　　在发电玻璃的制造工厂，记者看到了一排排彩色的发电玻璃。细看之下，玻璃里“内藏乾坤”，里面整齐分布着密密麻麻的线。

　　“肉眼看着是一条线，实际上是三条激光线，”傅干华告诉记者，发电玻璃里有很多涂层，其中最重要的是碲化镉涂层。这是将太阳能转化成电能的最重要的吸光材料。依靠它，有光就有电。

　　这是一项不断创新的技术。这条产线最初的光电转换效率只有12%，目前已经可以达到16%以上。一块1.92平方米的发电玻璃的年发电量可达310度。而这一数字还在不断攀升。“实际上，采用最新的技术上已经可以达到17%以上，但目前正在导入量产，未来肯定会越来越来高。”

　　“尺寸越大，工艺难度越大。”傅干华告诉记者，2017年，世界第一片大面积（1.92平方米）碲化镉发电玻璃在成都双流的生产厂区下线。第一代发电玻璃是不透明的，第二代实现了彩色，第三代实现了图案定制，第四代实现了大理石系列，可直接用于建筑外墙；第五代实现了透光发电……量产的背后，是强大的技术团队在不断地自我革新和进步。

　　目前，成都工厂的年产能是40万片，80万平方米。每年的订单也在不断提升。今年1-5月，其光伏建筑一体化产品订单同比增长了40%。

　　实际上，一开始，发电玻璃发展得并非顺利。新事物刚出来时，总是会遇到很多质疑和挑战。

　　从研发到生产线的建立，这中间是一个漫长的过程。“2014年很多人离职。大家都看不到希望了。”傅干华用“绝望”来形容其中的不易。 研发需要高投入，大量“烧钱”容易浇灭最初的热情。

　　该公司总经理潘锦功回忆起事业最低谷的那段时间。他清晰记得，有一次他从双流打车到成都市中心办事，需要94块钱，他舍不得。后来厂里工人领着他，从双流坐公共汽车，花了2块钱到目的地。

　　傅干华认为，“3060”双碳目标是发电玻璃的一个重要转折点。我国提出，二氧化碳排放力争2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和。“3060”目标带来的变革超出想象，各行各业正在用切实的行动兑现承诺。作为能发电的建筑材料，“光伏建筑一体化”让发电玻璃与建筑业快速结合，成为建筑业节能减排的利器。

　　发电玻璃要“出海”并不容易。这种“光伏建筑一体化材料”要满足两个条件，一是能发电，二是能符合建筑用材料的要求。如机械强度、采光、保温性、防噪 顺盈登陆音表现等。

　　傅干华从目前该公司走出欧洲国家的一些案例中发现，如果没有国际统一的标准，每个国家都有自己的一套标准，公司需要根据每个国家的要求做产品测试和认证。这对企业来说是一场时间和金钱的双重考验。

　　“真的特别麻烦！对于企业的负担太重了。”傅干华说，出台一套国际通用的标准迫在眉睫。

　　2024年6月10日至14日，国际标准化组织建筑用玻璃技术委员会（ISO/TC 160）年会在四川成都召开。此次会议汇聚了来自中国、德国、比利时、澳大利亚、英国、美国、日本、丹麦、土耳其等国家的50名行业专家，共同探讨建筑用玻璃技术的最新进展和未来趋势。

　　“在年会上，出台一套被国际广泛认同的光伏建筑一体化标准已经形成了共识。”傅干华说，各方都希望通过国际合作，共同推动全球光伏建筑一体化技术标准的制定与实施。他相信这一国际标准将在不久的将来得以制定。