中国自１９２２年３月在秦皇岛耀华玻璃厂建成首家平板玻璃厂首片玻璃下线亿重量箱，并建成１００多家大、中、小型平板玻璃企业（不含下令关闭的小平拉企业）。其中浮法玻璃生产线亿重量箱。

　　从此表显示出，中国已成为浮法玻璃生产大国，无论从产量上还是从营运浮法线数量上来看，均居世界首位。但目前，中国４００吨／日级以下浮法线％；而５００吨／日级以上只有１９条，只占总线％，在经济规模上远不如欧、美、日。据粗略调查，至今国内玻璃市场上仍充斥着高、中、低几种不同档次的玻璃产品。我国近几年浮法玻璃质量虽有长足进步，但优等品仍十分短缺。业内人士指出，众多的浮法线与国外发达国家相比在工艺技术等各项指标方面仍存在一定的差距。

　　另外，从中国平板玻璃原片市场的产、供、销状况来看，更令人关注及焦虑。根据近几年我国平板玻璃行业经济运行情况和今后市场供求变化趋势的分析，国家经贸委发布的市场供求信息表明：我国今明两年平板玻璃行业总量仍处于供大于求、价格下滑、效益下降的趋势。其主要依据及原因大致如下：

　　截至２００１年底，全国已有８４条浮法玻璃生产线投入营运，实际年生产能力已超过１．７亿重量箱，加上部分垂直引上等玻璃的年生产总能力已超过２．４亿重量箱。正在建设、筹建的１６条浮法线年内还将会陆续投产。今后两年平板玻璃的原片产量将维持在１０％以上的增长速度。

　　根据对建筑、交通、电子信息等相关行业“十五”发展规划的分析，２００２年全社会玻璃需求量为１．９３亿～２．１０亿重量箱，２００３年全社会玻璃需求量为２．０７亿～２．２６亿重量箱，即使各地从现在起不再新上浮法玻璃生产线万重量箱过剩生产能力。

　　受世界经济衰退的影响，预计２００２年世界平板玻璃产量增长率在１．８％～２．０％之间。国际玻璃市场从１９９９年末开始出现供大于求现象，市场竞争激烈，到２００１年末，价格下降５％左右。２００１年国际玻璃市场贸易量约１．０５亿重量箱，其中８０％的市场份额被日、美、英、法的５家跨国公司垄断，５家大公司同时还控制着占全球玻璃总量６１％的玻璃及深加工生产能力。除非洲和中东市场外，国内企业进一步开拓出口市场难度很大。

　　２００１年国内玻璃总量中，优质浮法玻璃的比重只占１２％，远不能满足市场对高档优质浮法玻璃的需求，全年还进口平板玻璃２４４７万平方米。２００１年用于高档建筑的中空玻璃和车辆用夹层钢化玻璃进口分别比上年增长４９％和１５０％。说明高档优质及深加工玻璃需求增加，市场尚有一定缺口；中档；中低档普通浮法玻璃则由于新线过于集中，造成严重供大于求。

　　众所周知，２００１年我国平板玻璃行业产量比２０００年增长了１３．７％，实现利润７．１２亿元，但全行业净盈利却比上年少盈利１０亿元，降幅高达５８％。原因何在？就在于中低档次的玻璃产量增速过猛，供需严重失衡。

　　据国家经贸委发布的信息说。１９９９年以来，新建成投产、在建和筹建的浮法玻璃生产线条。３９条生产线万重量箱。

　　根据市场供需状况及产能比８５％、供略大于求的原则分析预测，到２００３年，累计新增能力约在４４００万～５０００万重量箱。即使按高限目标测算，１～２年内仍将有１５００万～２０００万重量箱的中低档玻璃的能力过剩。

　　国家经贸委指出，预计今明两年玻璃行业总量供大于求、价格下滑、效益下降的趋势将会延续；“十五”期间除改善玻璃品种结构、填补国内急缺玻璃市场空白的优质超薄、超厚、特厚、超白、大片规格高档浮法玻璃项目外，别无出路，若再投资普通平板玻璃及中低档浮法玻璃生产线将会面临较大的风险。

　　玻璃工业方面的专家指出，从近日发布的我国２００１年平板玻璃行业２项前１０名企业的效益及产量就可见一斑。

　　对产量前１０名企业及实现亿元销售收入前１０名企业和经获利润前１０名企业对比之后指出，位居前１０名的企业一是规模优势突出；二是产品（优质）结构优势明显。这两大特点暴露无疑。例如表Ａ中前１０名企业中的河南建华、河南商丘、河北北方已在表Ｂ中被无情地淘汰出局，而被浙江杭州、辽宁星光、厦门明达三家大玻璃公司所取而代之，而产量只有第六位的耀皮公司却在表Ｃ中占获利第一名，产量第一位的江苏华润却在获利Ｃ表中居末位。这足以说明以中低档原片产量大抢占市场，是软弱无力、不能增效的。再看表Ｃ中利润收入０．４亿元上海耀皮、宜昌当玻集团、明达（厦门）、杭玻、青岛、浙江光宇及山东蓝星集团等各大玻璃公司，其中７家利润总额在０．４亿元以上的企业不仅能生产质量好的原片，而且均有强大的深加工（夹层、钢化、中空、镀膜、制镜）基地为依托。

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