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　　针对中空玻璃深加工自动化与智能化升级的紧迫需求，围绕中空玻璃自动化生产线专用定制设计平台与制造执行系统两大主题，开展中空玻璃深加工生产线快速定制设计方法与平台、新型的排样算法及系列制造单元管控优化系统、智能引擎驱动的专用制造执行系统等理论研究与技术攻关，突破数字孪生、泛化封装、多问题耦合优化等关键技术，研发了中空玻璃自动化产线定制设计平台与制造执行系统，研制高速精磨双边机、智能理片系统、穿梭式原片智能仓储系统等系列核心装备与制造单元，集成上述技术与系统，研发了国产化的中空玻璃深加工自动化生产线，形成定制设计与运行优化技术体系，多项技术填补行业空白，若干关键技术指标达到行业领先。技术成果面向玻璃深加工行业推广应用，累计销售典型设备与制造单元63台套，销售金额7953.81万元，累计部署整线万元。本项目的实施，助力国产玻璃深加工自动化装备有效替代了国外设备，推动了国内玻璃深加工企业打造了全新的自动化车间，有力促进了玻璃深加工行业进行自动化智能化转型升级，并为其他传统行业的自动化智能化技术改造探索一条有效路径。项目的实施也培养了一批高水平的智能制造研究人员与工程技术人员。 本项目的实施，在行业内，使得高力威公司的玻璃深加工自动化装备有效替代了国外设备，为国内玻璃深加工企业打造了全新的自动化车间，项目自主研发的国内首台套中空玻璃配对智能仓储系统，填补了国内空白，仓储环节提升效率 50%以上，实现玻璃加工公司出入库作业无人化，原片玻璃拾取、装载的无人化与高效率化，储位分配与系统管控智能化；库存吞吐效率提高 30%，单位储片率提高 50%以上，中空玻璃配对准确率达到 100%，储片环节损片率降低至 0.1%；自动排片系统提高钢化炉的装载率 10%以上，有效地释放了产线产能；降低切割设备非故障等待时间 50%以上，可实现原片玻璃出材率 90%以上，系统与 ERP 系统对接，实现了无纸化，节约了公司生产成本，绿色低碳。